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环形凸起b41的外周设有对称分布的u形下拉通孔43和均匀分布条形固定通孔44。
卡置环2的的外周设有与u形下拉通孔43位置相对应的下拉盲孔23。
弧形卡置条22的两端均设有与滑移柱61相适配的限位缺口24。
卡置环2和辅助环3的内壁设有与条形通槽11相适配的通槽缺口25，限位环4设有与条形通槽11相适配的扇形缺口45。
轴套本体1靠近卡置环2一端的内壁设有供环形凸起a21滑移的环形缺口a12，该端的外周设有供环形凸起套置的环形缺口b13。
卡置环2的和辅助换的直径小于限位环4的直径。
作为优选，所述陶瓷衬套向左轴套和右轴套的对应位置弯折形成有加强边。
通过采用上述技术方案，加强边起到了加强陶瓷衬套凸出于轴套表面部分的厚度，通过增加厚度的方式，来提高陶瓷衬套的结构强度，避免陶瓷衬套在受力后发生断裂。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置有环形槽，环形槽设置在轴套本体的中心位置，该位置的面积较大，同时采用硬度和抗腐蚀性能良好的陶瓷衬套设置在环形槽内，在一定程度上避免了轴套受到腐蚀和磨损的问题，同时环形槽的主要作用是对套设在轴套上的陶瓷衬套起到了固定的作用，在陶瓷衬套向外移动的过程中，通过环形槽相对侧壁与陶瓷衬套之间的摩擦力，使陶瓷衬套固定在环形槽内，避免陶瓷衬套发生移动，增强两者的固定效果，同时使陶瓷衬套固定地更加牢固。
本实用新型涉及滑动轴承配件领域，特别涉及一种轴套。
背景技术：
轴套是组成滑动轴承的一部分，其为套设在转轴上的筒状机械零件，通常来说，轴套与轴承座采用过盈配合，轴套与轴采用间隙配合。滑动轴承与一般轴承的区别在于，滑动轴承内没有滚珠等滚动体，其通常采用注入润滑油油使轴与轴套之间产生油封，从而减少轴与轴套之间的磨损。
但是在使用过程中，发现轴在转动的过程中，轴套与轴承座在安装过程中，轴套在使用过程中会发生磨损和腐蚀的问题，现有技术中，申请号为“201020291615.1”的实用新型 公开了一种金属陶瓷轴承，其通过在轴承外设置有陶瓷层，通过利用陶瓷的耐腐蚀和耐磨性能，从而提高了轴套的耐腐蚀和耐磨性能，但是该种设置方式只适用于小型轴套，而一般的大型轴套通常采用分体加工的方式进行加工，小型轴套设置陶瓷层的方式不适用于大型轴承，例如采用上述文件中的高温离子喷附的方式，在轴套使用过程中，一但分体的轴套发生窜动，将会导致陶瓷层在分体的轴套之间发生断裂的问题。
[0027] 如图5-7所示，所述的轴体1的一端具有从动轴体6,在从动轴体6的轴向中心设 有连接孔7,所述的连接孔7轴心线和正方形配合孔2的轴心线重合设置。所述的正方形配 合孔2为盲孔，所述的连接孔7呈扁形且为盲孔。正方形和扁形的设置都是为了方便装配， 且增强了受力可靠性。
[0028] 如图1-4所示，所述的轴体1和加强套4之间形成四个圆周均匀分布的扇形盲孔 9〇
[0029] 如图1-7所示，所述的轴体1的外径大于从动轴体6的外径且该轴体1和从动轴 体6连为一体式结构。一体式结构使得整体的轴套结构更加牢固。
