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润星电力管材有限公司自2012年上市以来一直保持稳定增长，公司将秉着“创新、、团结、诚信”的理念，坚持稳健经营、持续创新，为用户提供多好的解决方案、 湖北黄冈非开挖拖拉管产品和服务，为社会可持续发展贡献力量。
管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好(见图1)。置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正。合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。
如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。PE燃气管热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。PE燃气管焊接技术。PE燃气管热熔对接方法与步骤。PE燃气管检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。PE燃气管热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂家和管材、管件生产厂家的规定，对接焊温度通常在200℃——235℃之间。PE燃气管热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂家和管材管件生产厂家的规定。在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。PE燃气管在对接焊机上管材和管件的焊口，清洁端口。PE燃气管热熔对接注意事项。
PE燃气管移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。PE燃气管校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。PE燃气管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。PE燃气管加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。PE燃气管供应商，市政外网PE燃气管批发商-山东阳谷恒泰实业有限公司。外网供水工程指定PE燃气管厂家，中水润认证PE燃气管厂家-山东阳谷恒泰实业有限公司。PE燃气管热熔连接施工注意问题。
PE燃气管的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍。PE燃气管进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1小时，不降压为合格。PE燃气管气密性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）的规定。PE燃气管试验介质宜使用压缩空气，其温度不宜超过40℃，吹扫流速不宜低于20m/s,吹扫压力不应大于工作压力。PE燃气管地埋施工注意问题。PE燃气管安装方法与步骤。PE燃气管安装完毕。外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，吹扫后方可进行强度试验和气密性试验。PE燃气管标准球阀施工注意问题。PE燃气管埋地深度依照燃气施工规定。
如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。PE燃气管热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。PE燃气管焊接技术。PE燃气管热熔对接方法与步骤。PE燃气管检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。PE燃气管热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂家和管材、管件生产厂家的规定，对接焊温度通常在200℃——235℃之间。PE燃气管热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂家和管材管件生产厂家的规定。在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。PE燃气管在对接焊机上管材和管件的焊口，清洁端口。PE燃气管热熔对接注意事项。
PE燃气管移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。PE燃气管校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。PE燃气管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。PE燃气管加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。PE燃气管供应商，市政外网PE燃气管批发商-山东阳谷恒泰实业有限公司。外网供水工程指定PE燃气管厂家，中水润认证PE燃气管厂家-山东阳谷恒泰实业有限公司。PE燃气管热熔连接施工注意问题。
PE燃气管的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍。PE燃气管进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1小时，不降压为合格。PE燃气管气密性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）的规定。PE燃气管试验介质宜使用压缩空气，其温度不宜超过40℃，吹扫流速不宜低于20m/s,吹扫压力不应大于工作压力。PE燃气管地埋施工注意问题。PE燃气管安装方法与步骤。PE燃气管安装完毕。外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，吹扫后方可进行强度试验和气密性试验。PE燃气管标准球阀施工注意问题。PE燃气管埋地深度依照燃气施工规定。
其他必备辅件如防爆照明灯、警示带、铁锹、手锯、棉纱等应配备齐全。⑤编制有针对性的抢险预案，做到现场组织有条不紊，每年应定期组织紧急的模拟演习，还应积极参加市消防部门组织的各种消防演练。要能快速通知沿线用户，让用户有，可通过电台广播或其他方式通知用户，告知停气时间和恢复供气时间，同时值班要向询问用户做好耐心的解释工作，将停气的负面影响降到 。⑦处理工作。要正确妥善处理用户的和向肇事者提出。PE燃气管生产厂家制造的产品可以在很多的行业中都是可以使用的，但是我们在使用产品的时候，需要注意的事项是呢，现在我们就来仔细的了解一下吧。因为PE燃气管一般使用的环境是比较恶劣的，出现裂纹的可能性是刚刚浇筑完毕的混凝土表面上水分在不断的蒸发。
PE燃气管管沟的开挖????管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。一般规定，聚乙烯管道埋设的小管顶覆土厚度为：A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；D、在 性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。
利用管网自身压力吹扫的清管方法关闭PE燃气管管网的上游阀门，将阀后管网中的燃气进行排放。排放完毕后，打开上游阀门，通过观察阀后所连接的调压箱中中压表的读数，来确定管道堵塞的大致位置。管道堵塞的大致位置为：中压表读数上升比较缓慢的调压箱的上游，中压表读数上升正常的调压箱所连接支管的下游。确定PE燃气管管道堵塞的大致位置后，打开末端调压箱的中压端堵头，连接放散管，打开调压箱的中压端球阀，利用管道燃气的工作压力排出管网中的堵塞物。堵塞物随燃气一起排出，需要做好现场的措施，疏散，杜绝明火。堵塞物排出干净后，关闭上游阀门，排放完管网中的残余燃气，关闭调压箱的中压端球阀，拧紧堵头后再打开中压端球阀，打开上游阀门。
PE燃气管道的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍；2、PE燃气管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1小时，不降压为合格；3、PE燃气管气密性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）的规定；4、试验介质宜使用压缩空气，其温度不宜超过40℃，吹扫流速不宜低于20m/s,吹扫压力不应大于工作压力；5、PE燃气管道安装完毕，外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，吹扫后方可进行强度试验和气密性试验。
PE燃气管管沟的开挖????管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。一般规定，聚乙烯管道埋设的小管顶覆土厚度为：A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；D、在 性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。
利用管网自身压力吹扫的清管方法关闭PE燃气管管网的上游阀门，将阀后管网中的燃气进行排放。排放完毕后，打开上游阀门，通过观察阀后所连接的调压箱中中压表的读数，来确定管道堵塞的大致位置。管道堵塞的大致位置为：中压表读数上升比较缓慢的调压箱的上游，中压表读数上升正常的调压箱所连接支管的下游。确定PE燃气管管道堵塞的大致位置后，打开末端调压箱的中压端堵头，连接放散管，打开调压箱的中压端球阀，利用管道燃气的工作压力排出管网中的堵塞物。堵塞物随燃气一起排出，需要做好现场的措施，疏散，杜绝明火。堵塞物排出干净后，关闭上游阀门，排放完管网中的残余燃气，关闭调压箱的中压端球阀，拧紧堵头后再打开中压端球阀，打开上游阀门。
PE燃气管道的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍；2、PE燃气管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1小时，不降压为合格；3、PE燃气管气密性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）的规定；4、试验介质宜使用压缩空气，其温度不宜超过40℃，吹扫流速不宜低于20m/s,吹扫压力不应大于工作压力；5、PE燃气管道安装完毕，外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，吹扫后方可进行强度试验和气密性试验。
PE管、PE管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。夹紧PE管材：用干净的布两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。
切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时， 能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。
当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具， 关闭铣刀的顺序进行。取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。检查PE管的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的 次灯亮起后， 再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时， 能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。
当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具， 关闭铣刀的顺序进行。取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。检查PE管的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的 次灯亮起后， 再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
