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cr12mov淬火: 次预热:300~500℃, 第二次预热840~860℃; 淬火温度:1020~1040C; 冷却介质:油,介质温度:20~60℃,冷却至油温:随后,空冷, HRC -60~63 回火: 经过以下淬火工艺,可以达到降低硬度的作用,具体川火工艺如下:加热温度400~425℃,得到 HRC -57~59 品种齐全、质量稳定、价格优惠、送货及时等优点,因此经过多年来建立,公司以诚信专业的作风赢得了大客户的认可和好评。 “保证质量,用户至上”是炬晟特钢金属材料有限公司一贯秉承的经营理念,公司将一如既往的为每一位客户提供高质量而廉价的产品外,还提供率而优质的服务!让客户真正感受我们的诚意! 公司主要赣州模具钢代理销售cr12mov,cr12,45钢,H13,cr12mo1v1,S136为了给客户降低成本,缩短交期,cr12mov,cr12,45钢,H13,cr12mo1v1,S136的稳定性,我公司开发真空热处理.



现代模具零件制造可以采用铸造成形、挤压成形和切削加工成形等多种方法。目前机削加工成形仍然是主要方法,模具制造费用占模具总费用(成本)的80%以上。所以如何简化加工、做少加工量是制造者所关注的。 为了使模具制造厂厂减少切削加工量,溶類生产周期,模具材料供应企业为用户提供“近终形产品”,即钢厂提供各种规格尺十的板材、丝材、扁钢,模块或经过精加工(扒皮)的模块而且是经过严格检测的精加工品等;或者提供易切削的或者预硬化的模具钢;或者提供微合金化非调质钢,免去或减少用户自已热处理工序。1997年我国制定了《塑料模具钢模块技术条件》( YB / T 129--1997)、《塑料模具用热轧厚钢板》( YB / T 107-1997)和《塑料模具用扁钢》( YB / T 094一1997)三个标准,就是向这个方向发展的结果。今后还会有更多的“近终 形”产品供应模具制造业,降低模具制 cr12mov选用标准零件的优越性,除降低设计成本外,还可提高模具零件的通用性、互换 W 。大大缩知制造周期、降低制造成本、减少制造工作量:不需要昂贵的仓储费用、管爾费用;失效模具可以分拆,其中部分零件可再次利用:便于计算成本,专业制造厂容




cr12mov二次硬化是怎么回事?是因为材料的成决定的么?发生在哪个热处理阶段,回火?产生的效应是什么?对模具有什么影响?二次硬化是指含有Cr,Mo,V,Ti,Nb等碳化物的合金钢,经淬火并在500-600℃之间回火时,不仅硬度不降低,反而升高到接近淬火钢的高硬度值的现象。 原理就是由于特殊碳化物析出和(或)由于残余奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致 。 根据图片显示,可能原因如下: 1 淬火时热应力引起开裂,原因如同大件调质的纵裂。 2 材料内部缺陷,包括锻造缺陷。 不排除多种因素同时作用的结果。 对不对,不一定。信不信,您决定。




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cr12mov淬火加热速度 加热速度太慢,工件易氧化、脱碳,生产率低,成本高;但升温速度太快,模具表面和中心会产生温差,温差越大,热应力越大,因而产生变形和开裂的可能性也越大。应根据工件材质和尺寸选择合适的加热方法与加热速度。 (4)淬火加热时间 淬火温度确定以后,就应确定加热时间,加热保温时间太短,工件内部没有热透,这火后硬度达不到要求;加热时间太长,则不仅造成电能和工时的浪费,而且增大奥氏体晶粒粗大和工件氧化脱碳的倾向。因此必须确定一个适当的加热保温时间。 1)加热时间的计算。加热时间包括升温、均温和保温时间。为了使模具内外各部 分均完成组织转变、碳化物溶解和奥氏体均匀化,就必须在模具淬火加热阶段保温一定的时间 在具体生产条件下,模具加热时间与钢的成分、原始组织、工件形状和尺寸、加热介质、升温特点、预热与否及预热温度和次数、装炉方式及装炉量等许多因素有关,因此常借助于经验数据和公式。 常用的经验公式为 T = oKD 式中﹣加热时间( min ); ﹣工件加热系数( min / mm ), K 一﹣工件装炉系数,一般由经验而定,常取1~2; D ﹣工件的有效厚度( mm )。




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