



①生物质颗粒燃料的热值和燃烧后的灰分比中煤低约10%。 但是生物质颗粒燃料在工作条件下将耗尽能量,但是煤无法燃烧,并且10%至15%的可燃成分保留在煤渣中。 因此,两者的热值在实际使用中相等。②生物质颗粒该燃料比煤更易燃,易燃,大大缩短了火力启动的时间。③生物质颗粒燃料的固体排放量低于煤炭,从而降低了排渣成本和环境污染。 生物质颗粒燃料的固体排放物为灰烬,约占总重量的0.4%至7.0%; 燃煤产生的固体排放物是煤灰,碱金属和残留煤的混合物,约占总重量的25%至25%。 25%。 40%。④煤比生物质颗粒燃料具有更大的空气污染和锅炉腐蚀。 烟灰中含有大量的颗粒碳以及有毒的SO2,CO和其他腐蚀性气体。 生物质颗粒燃料的主要成分是CH有机物。 烟道气中没有颗粒碳和二氧化硫,主要是CH挥发性气体,其二氧化硫和一氧化碳的排放接近于零。 燃烧过程中的烟色低于Ringelmann的1级,这将大大减少空气污染和二氧化碳排放。 生物质颗粒燃料在国际上被称为“清洁燃料”。⑤与煤炭相比,使用生物质颗粒燃料作为锅炉燃料的成本和时间更少。 在0.5t的锅炉中使用生物质颗粒燃料可将煤炭成本降低11%,并节省34%的时间。 与煤相比,0.5吨锅炉可减少10%的燃料成本,从而节省16%的时间。⑥总结生物质颗粒燃料的连续燃烧时间是软质散装材料的8-10倍,并且处于稳定的连续燃烧状态。
松木颗粒燃料的优点1)清洁环保的松木颗粒燃料是一种天然的生物质燃料,在制造过程中不需要添加粘合剂。由于含水量低,燃烧空气易于调节,燃烧效率高2)节省空间,因为松木颗粒燃料经过高温压缩,大大节省了储存空间,也便于运输。3)高燃烧热效率松木颗粒燃料可以大大提高木质材料的燃烧效率,制成一定密度的颗粒或块状燃料,热效率可以提高80%以上。据估计,1.2t松木颗粒燃料产生的热量相当于1t煤产生的热量。4)自然状态下使用松木颗粒燃料的生物肥料,不含裂变、爆炸等化学物质,不会像其他能源一样发生中毒、爆炸、泄漏等事故。5)可持续利用松木颗粒燃料燃烧炉灰可作为肥料,形成新的循环,使生物资源的供给源源不断,不断利用。
传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法,木质颗粒的制粒原理见图1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。
生物质颗粒燃料锅炉包括燃生物质热水锅炉和燃生物质蒸汽锅炉,而冬季,生物质蒸汽锅炉的需求不断增大。在使用的时候,如果生物质燃料的水分太大,或者燃炉内热值太低了,都会影响正常燃烧,造成炉膛爆燃、效率低等一系列问题。就目前来说,多数的生物质锅炉都不适合水分超过60%的入炉燃料,如果含水量太高了,可能会造成锅炉无法进行正常燃烧。首先,生物质锅炉燃烧冒正压、炉灰含碳量高。如果生物质燃料的发热量太低,水分太高,那么锅炉内会首先形成水蒸气,释放吸热,再进行燃烧放热,再造成锅炉频繁的冒正压。而锅炉内的水蒸气也会释放吸热,将炉膛温度降低,而氧气跟火焰无法充分混合,就会造成燃烧缺氧。然后就是尾部烟道飞灰问题,没有充分燃烧的飞灰会进入尾部烟道,在放灰的时候,热飞灰遇到空气就有火星,烧坏除尘器布袋,还会造成引风机叶轮的磨损速度加快,造成不必要的损失。