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球墨铸铁型材可以焊接。焊接方法视铸铁棒的材质、复杂程度、缺陷类型和尺寸,以及切削加工和技术要求等来选择不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前准备,如清除油污及夹砂、开坡口或预热等。焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊、手工电渣焊。其中气焊分为热焊法、加热减应区法、不预热气焊;手工电弧焊分为冷焊、半热焊、不预热焊和热焊。铸铁棒焊接的应用:1、 铸造缺陷的焊接修复。采用焊接方法修复有缺陷的铸铁棒,由于焊接成本低,不仅可获得巨大的经济效益,而且有利于及时完成生产任务。2、已损坏的铸铁棒成品件的焊接修复。铸铁成品件在使用过程中会受到损坏,出现裂纹等缺陷,使其报废。若换新的不仅价格昂贵,而且需要很长时间,用焊接方法可以及时修复出现的裂纹。3、零部件的生产。指用焊接的方法将铸铁棒(主要是球墨铸铁棒)件与铸铁件、各种钢件或有色金属焊接起来而生产出零件




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HT200灰口铸铁棒加工的排气阀壳气密性能突出!1)进气阀壳、排气阀壳的材质为HT200灰口铸铁棒.其化学成分为(%):3.1~3.5C、1.8~2.1Si、0.7~0.9Mn、P<0.15、S≤0.12,余量为Fe,铸件中心安放内冷铁棒,以细化组织, 增大致密度,铸件在机加工时沿冷铁的轴线钻~15mm 通孔,然后两头密封试水压;2)浇注温度控制在1370~1390℃; 3)在两个油砂芯和铸件中心上方再开设三个~12mm出气孔,加强排气。本发明的有益效果是:本发明的铸造工艺方法简单,消除了气孔和缩松,进气阀壳和排气阀壳经水压试验全部合格,废品率大大下降。球墨铸铁型材选飞翔铸业材料有限公司。




飞翔球墨铸铁型材经过几十年的实践应用,被广泛应用在液压、机床、模具、机车、冶金以及压缩机和一般通用零部件行业。下面铸铁厂家为您详细讲解铸铁型材在各个行业上的具体应用。(1)液压行业铸铁型材内部无缺陷,密度大于砂铸件,具有细密的组织,耐压致密性优良,35Mpa的压力下,壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象,加之其优良的机加性能,非常适用于液压件。(2)压缩机行业滚动活塞式空调压缩机机芯中,滚动活塞环为关键部件。通过淬火,连铸灰铸铁棒材加工的活塞环(又称滚套)很容易达到HRC50以上的硬度,且热变形小,尺寸精度高。美国Potorex,Fedders公司,日本Hitachi,上海日立,韩国LG,中国格力等***厂商已经批量采购。(3)机床行业在机床制造业中,使用铸铁型材制造车床、铣床、磨床、钻床等的工作台及机床导轨、轴。(4)车辆行业(ADI齿轮)连铸型材与砂铸件相比,等温淬火后抗拉强度提高20Mpa以上伸长率提高20%,硬度提高2HRC,综合力学性能明显优于砂铸件;而相比锻钢来讲,整个齿轮的加工成本降低23%左右。(5)冶金行业适用于美国摩根技术的高速线材轧制生产线输送辊子,经宝钢、首钢等钢铁公司使用后,改变了以往我国在高速线材配件方面依赖国外进口的局面。


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