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但铜管配件若与其他管材相连，由于管道与配件的材质不同，冷缩时的物理和机械性能差别很大，连接的牢固度自然要受到额外的挑战。因此，铜管与铜质配件连接，牢固度将得到很大的增强。黄铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。
  常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。黄铜管具备坚固、耐腐蚀的特性。主要具有以下几个优点：铜管质地，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种不铜类型的环境中使用。
  而与黄铜管相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中使用较多的镀锌钢管，其就极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不隐患。
  但是由于铜的熔点高达1083度，使得黄铜管受热水系统的温度影响基本是乎其的。常见的黄铜管包括电器用黄铜管、制冷用黄铜管、耐高压黄铜管、耐腐蚀黄铜管、连接用黄铜管、水道用黄铜管、电热黄铜管以及工业用黄铜管等。



从上世纪50年开始，工业比较发达的 就已经在建厂在大力的生产发展铜管材。从60年始他们侧重铜管材的生产工艺与着重设备，目的是提铜管材的质量，市场竞争力，同时也为了能够降低生产成本。
  从70年始侧重铜管材产品的质量和精度，还有产品的性能。目前发达 生产紫铜管的模式，第1种想大规模率的生产，需要有完整的自动化程度高的设备生产线。第2种模式就是实现化，化就是生产包塑铜管的生产线不会让它生产紫铜管，还要实现计算机化生产控制，在国外大型生产铜管的生产线都执行了计算机自动化控制生产使得整个生产过程是连续化的生产线。
  第3中模式就是不断的投入资金新的产品，注重改进。使得生产出来的紫铜管具有高精度与高性能的含科技产量的东西。通过发达 生产紫铜管的生产管理模式，的发展趋势是大规模率自动化生产。这种趋势对的的铜管生产和消费带来了重要启示，对我过铜管对外贸易方面还有很大的启示国内紫铜管的未来发展主要是要与化接轨，使得国内生产的紫铜管能大量的相国外出口。




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铜板、铜带、铜箔常出现的质量问题有哪些。但到底是什么原因造成的呢。下面将详细介绍一下具体原因。有什么办法可以避免么。冷轧的铜板的表面有时会有起皮，凹坑，麻点的现象发生，原因之一是在加工时需要经过多道轧制工序。
  在任何一道过程中，表面没有清洗干净就会有氧化物附在铜板表面，下一道轧制时，就被压轧在铜板中，造成终铜板在成品加工时，氧化物脱落，那么凹坑，麻点等缺陷就形成了。举个简单的例子，在用擀面杖擀面的时候在饼面上撒上几粒芝麻，那么芝麻就会嵌入面饼中，但如果后在包饼的过程中芝麻脱落了，那就变成了个坑。
  另外一种情况也较为常见，那就是由于运输的过程中包装的严密性不够，造成铜板于铜板之间的间隙过大，那么在运输的过程中由于车辆颠簸等情况，引起表面碰撞摩擦。铜材是紫铜本身就属于比较软的金属，在大力的碰撞和摩擦后就难免会留下难看的凹坑，这个道理就和用手去掐面饼会留下难看的凹坑一个性质。




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