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随着钢结构及数控切割下料的快速发展，钢结构厂以及钢板数控下料对数控等离子切割机0的需求量也在逐年增加。而现在大多数控等离子切割机0厂家都是中小型规模，成本技术也是趋于逐渐成熟的阶段，数控等离子切割机0的产品质量也参差不齐。所以在选择数控等离子切割机0厂家时一定要注意以下几点，因为毕竟不是买一件小东西，所以在买设备的时候一定要慎之又慎。
首先要多考察几家数控等离子切割机0厂家，全方面来考察该数控等离子切割机0厂家的实力、信誉、规模等等......
再者就是能去该数控等离子切割机0厂家的公司生产厂房参观一下，就该公司的产品质量，生产工艺，以及技术水平的生产成熟度。
布洛尔数控等离子切割机0厂家
如果可能的话，让数控等离子切割机0厂家带客户参观他们给客户做的生产现场，因为用户现场说话才是有权威，有说服力的。
使用布洛尔数控等离子切割机0用户现场
后就是根据客户自己的现场情况以及规划的产量来选择合适的设备，以及假如设备在运行期间如果出现故障应怎么样解决，都应该和厂家有一个明确的售后方案。
布洛尔售后服务团队
在和数控等离子切割机0厂家签订购货合同时，应仔细阅读订货合同，如发现有疏漏之处应及时补充，以免在签完合同之后发生不必要的经济纠纷。
数控等离子切割机0厂家在给客户提供现场安装服务，公司将派技术服务人员进行现场指导安装、调试工作，直到设备正常运转，并提供相应的技术培训服务。
这里要说明，就是在选择设备时应特别注意，确定好哪些是有实体的公司哪些是没有实体的公司，这样才能使客户在购买设备时少走弯路，避免一些不必要的经济损失。
数控等离子切割机在使用时要注意掌握一些细节，不然容易因为切割质量不稳定，易损件更换频繁而发生故障。那么数控等离子切割机平时的使用技巧有哪些呢？图片-----图片-----1、数控等离子切割机要采用合理的切距按说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴和工件表面的距离，当穿孔时，尽可能采用正常切距的2倍距离或是采用等离子弧所能传递的高度。-----图片-----2、数控等离子切割机切割应从边缘开始数控等离子切割机尽量从边缘开始切割，而不要穿孔切割。数控等离子切割机采用边缘作为起始点会延长消耗件的使用寿命，所以正确方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。 图片-----图片-----3、数控等离子切割机减少不必要的“起弧（或导弧）”时间起弧时喷嘴与电极的消耗均非常快，所以在开始前，应将割炬放在切割金属的行走距离内。 -----图片-----4、数控等离子切割机尽量保持割炬与消耗件的清洁在割炬与消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面还有喷嘴。图片-----图片-----5、数控等离子切割机喷嘴不能过载使用 让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），会使喷嘴损坏更快。电流强度应是喷嘴的工作电流的95％。比如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。图片-----图片-----6、数控等离子切割机穿孔厚度要在机器系统的允许范围内数控等离子切割机不得在超过工作厚度的钢板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。
数控等离子切割机电弧功率数控等离子切割机为了获得高压缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强了冷却效果，这样可以使得喷嘴有效断面内通过的电流增加，即电弧的功率密度加大。但同时压缩也使得电弧的功率损失加大，因此，实际用于切割的有效力量要要比电源输出的功率小，其损失率一般在25％~50％之间，有些方法如水压缩等离子弧切割的力量损失率会更大，在进行切割工艺参数设计或切割成本的经济核算时应该考虑这个问题。在工业中使用的金属板厚大多是在50mm以下，在这个厚度范围内用常规的等离子弧切割往往会形成上大下小的割口，而且割口的上边缘还会导致切口尺寸精度下降并增加后续加工量。当采用氧和氮气等离子弧切割碳钢、铝和不锈钢时，当板厚在10~25mm范围内时，通常是材料越厚，端边的垂直度越好，其切割棱边的角度误差在1度~4度。当板厚小于1mm，随板厚的减小，切口角度误差从3°~4°增加到15°~25°。一般认为，这种现象的产生原因是由于等离子射流在割口面上的热输入不平衡所致，即在割口的上部等离子弧力量的释放多于下部。这个力量释放的不平衡，与很多工艺参数密切相关，如等离子弧压缩程度、切割速度及喷嘴到工件的距离等。增加电弧的压缩程度可以使高温等离子射流延长，形成更为均匀的高温区域，同时加大射流的速度，可以减小切口上下的宽度差。然而，常规喷嘴的过度压缩往往会引起双弧现象，双弧不但会损耗电极和喷嘴，使切割过程无法进行，而且也会导致切口质量的下降。另外，过大的切割速度和过大的喷嘴高度都会引起切口上下宽度差的增加。（以上内容摘自国内百科网）
