一般的16mn厚壁无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧16mn厚壁无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧16mn厚壁无缝钢管要短于热轧16mn厚壁无缝钢管，冷轧16mn厚壁无缝钢管的壁厚一般比热轧16mn厚壁无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁16mn厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧16mn厚壁无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧16mn厚壁无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，＊＊＊贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

无缝钢管是根据高精密的冷拔机生产加工而成的，生产制造成形的商品无论是冷拉无缝钢管品质或是功能全是扎实的，并且己经获得了普遍的应用并激发出该有的经济收益。 　　可是在现实制造中，因为某种要素的危害造成无缝钢管会出现开裂状况，进而导致一定的损害。因此我们要尽早寻找缘故，并多方面填补。 　　通过深入分析发觉，无缝钢管的品质受影响，是因为一部分冷拉无缝钢管制造业企业不重视产品品质，并一味的减少产品成本。例如降低冷拉道次或淬火频次，进而引起商品的破裂，这也是不良影响极大的一种无效方式，要尽量减少。 　　因而，要对无缝钢管的生产工艺流程作出严苛要求，并对具体环节的检测和监管，进而合理防止和冷拉无缝钢管破裂的状况，确保其使用的可靠可靠性，降低成本率坦然能改进冷拉无缝钢管的品质。

1、磁性 　　16mn无缝钢管磁性是判定电工钢板产品牌号以及订货和交货的依据。磁感应强度和铁损的测量方法有两种，即 标准GB/T 3655-2008的爱泼斯坦方圈法和GB/T 13789-2008的单片电工钢片(带)磁性测量法，可任选一种。在每卷16mn无缝钢管钢带头尾各切取30×300mm约0.5kg试样。无取向硅钢纵横各半，取向硅钢均为纵向。单片测量用的试样尺寸为500×500mm。 　　2、磁时效检验 　　测过16mn无缝钢管磁性的试样经200℃×48h或150℃×120h人工时效处理后再测量磁性。 　　3、尺寸、形状和表面检验 　　检验项目、方法和规定按 标准GB 2521-2008。 　　4、反复弯曲检验 　　切取30×300mm样品10片，纵横各半，不经应力退火，按GB 235-2002，热轧硅钢弯曲次数≥1次，冷轧16mn无缝钢管≥2次。 　　16mn无缝钢管出厂的检测项目和各种的检测的要求

1、JIS G 3445-1988机械结构用碳素钢钢管 2、JIS G 3454-1988压力配管用碳素钢钢管 3、ASTM A556/A556M-90a供水加热器用碳素钢冷拔无缝钢管 4、ASTM A106-1991高温作业用碳素钢无缝钢管 5、ASTM A179/A179M-1990a（2001）热交换器和冷凝器用冷拉低碳无缝钢管的规格 6、NF A49-210-1985钢管 流体输送管道用冷拉无缝钢管尺寸、交货技术条件 7、BS EN 10216-1-2002无缝钢管 技术交货条件-第1部分：指定室温非合金钢管

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