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数控钢筋锯切套丝生产线采用伺服电机,锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料,套丝方便。 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。采用液压锯切方式,体积小、产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,锯切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。锯床采用国内的双面夹紧锯床。合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗;电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快,便后维护。




数控钢筋锯切套丝生产线是一种采用了机械、和数控系统把锯床、套丝机、打磨机联结在一起的全自动化设备。专门处理套丝搭接,能够把钢筋从原材料锯切成指定长度,然后进行套丝和打磨。全程只需一人来操作,套丝后的丝扣饱满,无毛刺。受到了很多施工方的欢迎。下面带大家来了解数控钢筋锯切套丝打磨生产线都有哪些优点。 1、数控钢筋锯切套丝打磨生产线能够节省大量人工。传统方式进行套丝搭接,锯床需要2个工人操作,套丝机需要2个人工,打磨机需要1个人工,整个流程下来需要大概5个人。按现在工人的工资水平来算,没人大概 300元。采用了锯切套丝打磨生产线之后只需要一个工人,平均每天能够节省1200元工人开支



?数控钢筋锯切套丝生产线①拧紧力矩抽检数量:梁、柱类构件按接头数量的15%且每个构件的接头抽检数量不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也按一个验收批,每批抽检3个接头,并应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查。?②直螺纹连接接头的单向拉伸强度试验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个检验批进行检验,不足500个也作为一个验收批。对每一验收批,必须在施工的工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。本工程要求机械连接接头等级不低于Ⅱ级。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。




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