舟山供应S590高耐热性高速钢性能
天强特殊钢有限公司
舟山天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸舟山钢材,冷轧板,舟山精光板,淬火料,圆钢,薄板,冲子料,舟山高速钢,透气钢,不锈钢等等。舟山特殊用途高速钢:1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)属于高钒高速钢,耐磨性好,适合切削对刀具磨损极大的材料,如纤维、硬橡胶、塑料等;也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好,适合于加工耐热不锈钢、高温合金、高强度钢等难加工材料,适于制造钻头、滚刀、拉刀、和铣刀等。3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)属含钴超硬高速钢,有很高的硬度,适合于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料。M42可磨削性能,适合于制造精密复杂刀具,但不宜在冲击切屑条件下工作。4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)属含铝超硬高速钢,切削性能相当于M42适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等,用于加工合金钢、不锈钢、高强度和高温合金等材料。

舟山天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型舟山高速钢,光圆,精板,舟山薄板,淬火料,多种规格可选。高速钢一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。1.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。2.高速钢中碳化物不均匀度对质量影响 ,冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求,通常情况下应小于3级。3.用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外,还有一个重要因素是具有红硬性。(红硬性是指刀具在高速切削时,刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。)


舟山天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型舟山高速钢,光圆,精板,舟山薄板,多种规格可选。高速钢的牌号很多,且各自具有特点及其应用范围。用它作为刀具材料,应根据加工材料的性能、制造刀具的类型、加工方式和工艺系统刚性等条件合理选择。其选用原则如下:1)普通高速钢价格较低,主要用于加工普通钢、合金钢和铸件。高性能高速钢主要用于加工不锈钢、高强度钢、耐热钢等难加工材料。2)通用刀具与复杂刀具相比其制造工艺简单,制造精度也较低。考虑到刀具成本中材料消耗费用所占比例较大,所以常用普通高速钢制造。数控机床和自动线上所使用的刀具,要求稳定可靠地切削,以及拉刀、齿轮刀具等复杂刀具的制造精度和技术要求较高,在刀具成本中加工费用所占比例较大,故应用高硬度、高耐磨的高性能高速钢和粉末冶金高速钢制造。3)含钴的高性能高速钢有较高的高温硬度,在切削条件平稳的情况下,刀具寿命可显著提高,这类高速钢的韧性较差,因此,它不适于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用,否则容易打刀或崩刃。4)高钒高速钢,因其磨削性能较差,切削刃容易烧伤退火,故不宜用于制造小模数插齿刀、螺纹刀具等复杂刀具。
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舟山天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸舟山钢材,冷轧板,舟山精光板,淬火料,圆钢,薄板,冲子料,高速钢,透气钢,不锈钢等等。舟山粉末高速钢工具钢是用粉末冶金方法产生的。首先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末,然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯,再经锻、轧成材。粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀,韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好,可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。粉末高速工具钢可分为3类, 类是含钴高速工具钢,其特点是具有接近硬质合金的硬度,而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢。第三类是超级耐磨高速工具钢。其硬度不太高,但耐磨性极好,主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。

舟山天强特殊钢有限公司专营各种类型钢材,各种型号齐全,真空热处理加工服务,高硬度高品质原材。各类型舟山高速钢,光圆,精板,舟山薄板,淬火料,多种规格可选。高速钢的性能特点:高速钢钢种繁多,钢号成分各异,性能相对差别也较大,但其组织性能却离不开以下几个特点。1.高碳高合金莱氏体钢,组织中含有大量基本不能再固溶的一次碳化物(占钢的10%~20%(质量分数),尺寸2~20μm),它们对钢的性能产生了重大影响;2.高淬透性,空冷即可硬化。但淬火时不宜在空气中冷却,以避免1000~650°C析出碳化物,导致降低奥氏体合金饱和度而影响性能;3.高温回火获得二次硬化,使淬回火后的使用状态具有高硬度及高热硬性和耐磨性;4.在近熔点温度下进行奥氏体化加热,仍能保持细晶粒(9~10级晶粒度),既能使高温奥氏体尽可能多地溶解合金碳化物(主要是二次细小碳化物),淬火后获得过饱和的合金马氏体和残余奥氏体,回火后获得高强度,又能使钢具有良好的韧性;5.容易退火形成硬度较低(HB200~300)的低合金铁素体与碳化物,便于工件淬硬前进行切削加工或冷变性变形,使其具有其他超硬工具材料所不可能具有的良好制造工艺性能。