附近SKD11薄板生产厂家，模具钢品牌大全

南充附近SKD11薄板生产厂家，模具钢品牌大全

南充天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸南充钢材。南充SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。日立产SKD11商品名为SLD( 改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界为知名，价格也 。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。

南充天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板，光圆，各种尺寸南充模具钢材料，南充SKD11钢通过球化退火软化，具有良好的切削加工性。碳化物颗粒细而均匀。无需担心特殊添加钼和钒，它是淬火开裂强化元素。SKD11 由日立和大同钢厂生产。日立SKD11的商品名是SLD（ 改进版叫SLD-MAGIC），大同钢厂的商品名是DC11。两者都在内地设有工厂，在业内知名度 ，价格也是 的。该钢是国际上广泛使用的一种风冷硬化冷作模具钢。电炉冶炼，电渣重熔，纯度高，韧性较好，组织均匀，高温强度好，韧性和高温抗疲劳性，并能承受突然的温度变化。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好，不易开裂，淬火后硬度>62HRC。525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度为0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度为1250HV；570℃氮化处理时间2h，氮化层深度10～20μm，零件表面硬度950HV。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

南充天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸南充钢材，南充精光板，南充圆钢，南充模具钢。南充SKD11用途举例：1）用于制作铝合金压铸模在硬度为4046HRC时使用寿命较高达到4.5万6.5万次。2)用于制作轴承套圈毛坯(φ31φ33mm)热镦锻冲头80100次/min高速镦锻机使用过程对冲头进行喷水冷却。在硬度为50HRC时使用寿命为2.43万次比3Cr2W8V钢好。3)是制作大中型铝合金压铸模具、热压模及挤压模的佳材料。4)适宜制作铝、锌、铜合金挤压模.以及压铸模、热锻模和热剪切刀片等。5)该钢小规格银亮钢(剥皮、冷拉)材是制作顶杆的理想材料。日本日立(HITACHI)模具钢SKD61牌号对照。德国DIN标准牌号：X40CrMoV51模具钢。瑞典一胜百(ASSAB)标准牌号：8407模具钢。

南充天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，南充圆钢，南充模具钢，南充薄板。南充SKD11热处理淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 　硬度：HRC 61以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 南充锻制：900～1050℃。1.制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢板、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。2.厚度≤6mm薄钢板、冲裁模、压印模3.各种剪刀搓丝模。4.耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。5.热固性树脂型摸塑料模具。

南充天强特殊钢有限公司出售各种规格各种尺寸的板材 ，南充圆钢，南充模具钢，南充薄板。应用举例:1)用于制作刀口模、剪刀、圆锯片、五金冲压模具、成型轧辊；2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、螺丝打头模；3)厚度≤6mm薄钢板的落料模、冲栽模、压印模；4)各种剪刀、镶嵌刀片、搓丝模；5)耐磨滑块冷镦模具、深拉成型模具、冷挤压模具；6)热固性树脂成型模，一般塑料模具。SKD11模具钢属于中高端模具钢，主要用于冲速200次以下的连续冲压模具模板。南充SKD11模具钢。技术很成熟，可以放心使用。

南充天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。南充SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，南充此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。使用方法：“淬火+回火”状态下使用。“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）。“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）。锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。