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焦炭从入炉到达炉缸,受到内外部多种因素的影响,要经受碰撞、挤压、磨损等机械力学作用;碳溶损反应、碱金属侵蚀、渣铁溶蚀,以及向铁水溶解等化学作用。因此焦炭从入炉到炉缸,平均粒度要减小20%-40%。在上中部粒度变化不大,在软熔带的焦炭有剧烈的碳溶反应,粒度变化较大。焦炭质量对焦炭自身的劣化起重要的作用。其中以焦炭灰分,块度,强度影响最为显著。建设大搞炉一定要要有高质量焦炭的保证,企业高炉扩容也要以提高焦炭质量为前提,焦炭质量水平决定喷煤比的水平。因此一般高炉炼铁对焦炭的要求是:①强度焦炭人炉前要经过多次转运,在炉内下降过程中又受到料柱重力和摩擦力的作用,如果没有足够的强度,则会破碎,产生的粉末致使料柱透气性恶化、炉渣变黏稠、渣中带铁以及风渣口大量破损等。

 





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 过程控制较好,4炉钢Mn全部命中目标。出钢顶渣:转炉出钢过程进行炉渣改质,即在出钢过程中加入一定量的石灰,利用出钢过程钢水的搅动可促进进一步的脱硫,同时为LF炉深脱硫工艺造渣打基础。本次试验出钢过程中加入石灰(前两炉200千克/炉,后两炉300千克/炉)。LF炉深脱硫工艺研究。LF炉深脱硫是本次试验的重点。笔者从脱硫的热力学、动力学角度出发,工艺控制上前期以热力学为主,当热力学条件具备后,迅速提高搅拌强度,强化动力学条件,在最短时间内把硫脱至目标要求。造渣工艺:渣料分三批加入,前两批渣料主要用于造脱硫还原渣,石灰为1500千克/炉~1800千克/炉,精炼剂300千克/炉~600千克/炉,第三批渣料主要用于稀释炉渣中的硫含量。



 

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炉缸堆积是指炉缸的有效工作空间缩小的现象,会直接影响高炉各项生产指标,影响炉况顺行。一般炉缸堆积是高炉入炉原燃料质量不好以及操作基本制度长期不合理造成的,炉况由正常逐渐转变为不正常,进一步发展变为失常,形成生产。常用的处理边缘堆积的措施是:1.加强原燃料成分管理提高焦炭强度,严格要求焦炭M40必须在82以上,灰分小于11,控制烧结矿中碱金属含量,降低钛负荷。加强炉料过筛管理,及时清理筛板,保证入炉炉料的粒度。2.合理的操作制度由于边缘负荷过重引起的炉缸边缘堆积,首先扩大部分风口面积,适当降低鼓风动能,发展边缘煤气流。若调整风口布局不能改善,应该采用适当放松边缘的装料制度,使边缘煤气流得到相应的发展。

 


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