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根据设计要求，对不同地段不同地质情况围岩采用超前小导管注浆超前支护。小导管采用Φ42热轧无缝钢管，长度4.5 m，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，每环打入长度3.5m，纵向水平搭接≥1m。沿拱部开挖轮廓线外缘布置，钢管外插角均为3～5度，管内预注浆为水泥浆单液浆体。
小导管箭头机生产企业
经过多年来产品的不断研发、优化及客户现场实践应用，小导管箭头机、数控小导管冲孔机、数控钢筋焊网机、八字筋成型机、联合剪冲一体机等设备不但成为了公司主导产品，在国内隧道施工领域有着极高的口碑和知名度；因其具有生产效率高、操作简便、质量稳定等优势，市场占有率位居国内前茅。
圌瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔（专圌业针对防盗窗管材冲孔设计程序，只要把料长，冲针直径，孔数输入电脑，就会自动计算头尾长度和孔距）。6）送料:采用液压/气动夹圌紧工件自动进料后按孔距自动向外送料送料采用高精度伺服电机自动控圌制送料。数控小导管冲孔机操作规程操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解并遵守冲孔机操作规程及本工作技术规程。上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查，是否完好，有无损坏或失灵缺陷。检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、防护装置是否齐全、完好。并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否。离合器、制动器、操作按钮是否。
<保定>建贸机械设备有限公司
5.设备的电子元件的安装符合有企业相关规定，电箱中的电脑板采用零触发点装置，运用变压器保护电路，使脚踏开关电路节点、量损耗，经久耐用。
6.设备电路控制系统具有自动、相互自锁功能。
主要优点。
1、多功能
小导管尖头机可在任意规格、任意材质的管材上一次成形多个任意形状的孔目，管材壁可为任意厚度，孔中心距可任意调整。
2、高精度
该小导管尖头机由加工中心数控编程程序控制，加工而成的孔形平整且中心距精确。
3、易操作
整机采用电脑控制，操作简便易学。
4、多功能
小导管尖头机可在任意规格、任意材质的管材上一次成形多个任意形状的孔目，管材壁可为任意厚度，孔中心距可任意调整。
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数控工字钢弯拱机新增三大特点：
1，控制方面：数控弯拱机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。
2，操作方面：无限进料，可进可退，油缸进度尺寸自动定位无需人工测量，弯曲尺寸自动读数
3，安全方面：双重自动关机系统，到达指定尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。
工字钢拱架安装注意事项：
①加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时该段地质为泥岩夹砂岩强风化带，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用4根L=4.0m的Φ22锁脚锚杆锁定，压注砂浆进行锚固。
（5）在使用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用干净棉纱擦除，以免拉伤。
（6）紧急制动：在使用过程中如遇到特殊情况，及时按下急停按钮，紧急停机；检查处理。
2、 停机注意事项如下：
（1）停机前必须将工件取出，不得让工件长时间压在机台上。
（2）按下油泵电机停止按钮，点动电磁换向阀按钮将油缸泄压，不要让油缸长时间处于受压状态，以免影响油缸及液压系统使用寿命。
（3）停机后要将机台、顶轮、主动轴等清理干净。
维修保养
1、 新机 次加油运转一周后换新油，并将内部的油污清理干净，以后每个3-6个月更换一次。
2、 在实际运转过程中，当油温超过60°及出现不正常噪音时，应立即停机检查，在正确排除故障后，方可再次投入运转。
3、 新机运行15个工作日后更换液压油。
4、 液压油每年更换一次液压油。
5、 根据使用情况每天给轴承加注油脂。
