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环保型木材燃料颗粒的经济性。环保型木燃料颗粒来源广泛，通常是农林作物废料的回收利用，综合效率高于其他燃料，经济适用性强。环保型木料燃料颗粒是在常温常温用压辊和环模挤压木屑、秸秆等原料造成的。颗粒燃料密度在1.1t/m，输送、储存非常方便，同时燃料性能大大提高。在表格中很明显，各种能源成本比例：环保型木材燃料颗粒：焦炭：柴油：天然气：电力=1:0.93:2.20:1.35:20.3。与煤、石油不同，生物质成型燃料是一种发展潜力巨大的可再生能源。随着全球能源短缺，不再生资源价格上涨，生物质成型燃料的经济价格优势更加明显。环保型木质燃料颗粒为硫、氮含量低、灰分低(含灰量约为1-6%)、CO2零排放(植物生长时会吸收CO2)的绿色优质燃料，空气污染物排放的各项指标远远优于煤炭燃料，符合空气污染物排放标准，在环保方面完全可行。
1、固定碳的含量，和燃煤相比较，生物质颗粒 中的固定碳含量低造成了它没有煤耐烧，所以不同的材料的生物质颗粒燃料，碳含量越低越不耐烧。但正因为生物质颗粒的碳数值只有煤的一半，才使得生物质颗粒燃料比煤清洁。利用1万吨生物质颗粒燃料 替代煤炭燃烧，可以减少二氧化碳排放量1.4万吨，减少二氧化硫排放量40吨。2、水分含量越高，燃烧时越需要较高的干燥温度和较长的干燥时间，水分高的生物质颗粒燃料没有水分低的耐烧。3、不同生物质颗粒 出挥发分的数量变化范围较宽，挥发分的多少能很好地表征生物质颗粒是否容易燃烧或者热解转化。挥发高的生物质颗粒燃料在250度到350度，会大量析出并剧烈燃烧。通过上述的分析，我们发现生物质颗粒燃料的热值只是说明了该种生物质颗粒燃料的热值高低，不能反应出其耐烧不耐烧。耐烧主要和生物质颗粒的固定碳、水分、挥发分这几个因素有关。
1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
据天津生物质能源颗粒燃料批发商讲，随着人们环保意识的增强，生物质能源颗粒燃料的使用时越来越多。而在制作这种燃料时，常常会使用到很多工艺，而这加压液化就是一种比较常用的制作工艺。生物质加压液化是在较高压力下的热转化过程，温度一般低于快速热解。很有名的PERC法。它是指将木片、木屑放入Na2CO3溶液中，用CO加压至28MPa，使原料在350℃下反应，结果得到40％-50％的液体产物。或是采用H2加压，使用溶剂及催化剂（如Co-Mo、Ni-Mo系加氢催化剂）等手段，使液体产率大幅度提高，甚至可以达80％以上，液体产物的高位热值可达25-30MJ/kg，明显高于快速热解液化。总之，将生物质燃料转化为液体后，能量密度大大提高，可直接作为燃料用于内燃机，天津颗粒燃料热效率是直接燃烧的4倍以上。
