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上海钢铁研究所在1961年建成投产了我国自己研制的 台SG32－1三辊冷轧管机和小型冷拔管机，形成了完全国产化的“冷轧－冷拔管”生产不锈、精密、薄壁和超薄壁无缝钢管的生产线。我国无缝钢管的发展历程是：从1953年的3000吨发展到1982年的101万吨，共用了29年，赶上了意大利（101万吨）、超过了英国（43万吨）和法国（66万吨）。在这29年当中，我国经历了58年的大跃进、三年自然灾害和10年文化大革命的天灾和人患。
无缝钢管的热处理工艺流程操纵
热处理针对无缝钢管的本质品质及其它表层的品质全是拥有 非常大的影响的，并且它针对无缝钢管的持续性能也是拥有 很大的影响。一般来说我们在开展生产制造的情况下，对它的成分开展明确以后，热处理便是授予无缝钢管优质物理性能及其本质机构的一个关键的流程了。一般来说我们在生产制造无缝钢管的情况下，针对加工工艺是拥有 严苛的规定的，规定在920℃-940℃淬火中隔热保温二十分钟，在720℃-740℃淬火中隔热保温2h。
无缝钢管实际上便是一种在髙压自然环境中所应用的蒸汽管道，而因为它的应用自然环境的独特，会造成 其原材料产生应力松弛，进而减少它的塑性变形和延展性，因而一个适合的无缝钢管必须具备下列的这种特性：
1、充足的长久抗压强度，这一能够说成基础的规定了。
2、充足的塑性形变工作能力，这也是很重要的。
3、较小的时效性趋向和热延性，它是为了更好地可以更长的应用。
4、较高的抗氧化性及其耐粉煤灰、耐燃气和耐热特性，假如不可以考虑这种规定得话，那麼难以确保它的长期性应用。
5、优良的机构可靠性及其优良的使用性能也是很重要的一个层面。
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1949年建国初期，我国还不能生产无缝钢管。
当时只有上海，有一点钢管改制设备，但因缺乏热穿孔机械，不能用圆钢生产无缝钢管，又无法从国外进口毛管，只能采用进口或用过的旧无缝钢管改制为其它规格的无缝钢管。
（注：虽然在新中国成立前，日本侵略者曾在东北的鞍山于1935年建了一套生产直径为70－150mm的热轧无缝钢管机组，但是在1945年日本投降后，其设备全部都被苏联拆运到了原苏联现乌克兰的乌拉尔 钢管厂。所以在新中国成立时，我国是不能生产无缝钢管的）
当下的钢铁工业在资金、环保、需求等方面都遇到了难题，面临着危机!前些年的投资过热，低水平重复建设，产品结构优化进展缓慢，这些隐性问题，效益好的时候不明显，但积累到一定时候就暴露出来了，造成不好的结果，制约因素也越来越突出。说白了，这些隐性问题都是因为A钢企看好需求，B钢企也看好需求，多方看好心态重叠，很自然的去刺激了无缝钢管投资过热，银行放贷过猛!
未来单个钢厂的发展方向应该是生产专业化、结构区域化、产品深加工化，而不是不断扩大规模。片面追求高精尖，追求高质量，甚至企业之间互相攀比，说是为了适应市场，事实上却是助推了某类产品过剩。钢铁企业客户众多，有建筑行业的，有汽车行业的，有家电行业的，还有桥梁公路、轮船制造等等。不同的客户对产品的要求程度也不尽相同。市场需求确实是多元化的，但对于单个企业来说，什么产品都有、都全，并不利于提高企业的市场竞争力。天无缝钢管企业都要实事求是地搞好自己合理规模和结构的战略定位。
