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3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。近年我国沿海几大港口（大连、天津、秦皇岛、连云港等）在新建、扩建油、煤、粮等大宗进出口商品自动装卸工程中，随着主体设备引进的同时，大型槽钢的进口量也在增加。主要生产和地区为日本、俄罗斯、西欧。



偏析产生的原因是钢水在凝固过程中，由于选分结晶造成的。首先结晶出来的晶核纯度较高，杂质遗留在后结晶的钢水中。因此，结晶前沿的钢水为碳、硫、磷等杂质富集。随着温度降低，杂质凝固在树枝晶间，或形成不同程度的偏析带。此外，随着温度降低，气体在钢水中溶解度下降，在结晶前沿析出并形成气泡上浮，富集杂质的钢水沿上山轨迹形成条状偏析带。由于偏析在钢锭上出现部位不同和在低倍试片上表现出形式各异，偏析可分为方形偏析、“V”、“^”形偏析、点状偏析、中心偏析和晶间偏析等。
另外，脱氧合金化工艺操作不当，可以造成严重的成分不均。保护渣卷入到钢水中造成局部增碳。这些因素使钢材产生偏析的程度往往超过由于选分结晶造成的偏析。
偏析影响钢材的力学性能和耐蚀性能。严重偏析可能造成钢材脆断，冷加工时还会损坏机械，故超过允许级别的偏析是不允许存在的。
偏析程度往往与锭型、钢种、冶炼操作和浇铸条件有关。合金元素、杂质和气体的偏析，随浇铸温度升高和浇铸速度加快，偏析程度愈严重。连铸钢采用电磁搅拌可以减轻偏析程度。另外，增加钢水洁净度是减轻偏析的重要措施。




、选用标准电梯控制板、液晶显示召唤盒、相关线束和接插件。外形美观，操纵方便，可视化显示轿厢所在楼层位置，线束采用接插件连接，控制有自动和手动控制。
17、选用滚动导靴、精度高、抗磨损、升降平稳。H钢升降货梯货梯稳定性优势-->1、溢流阀：可防止上行运动时系统压力过高。
2、应急手动阀：电源发生故障时,可使升降机应急下降到近的层楼位置开门。
3、管路破裂阀：当液压系统管路破裂升降机失速下降时,可自动切断油路停止下降。
4、油箱油温保护：当油箱中油温超过标准设定值时,油温保护装置发生号,暂停升降机使用,当油温下降后方可启动升降机。
5、故障率低：由于采用了先进的液压系统,且有良好的控制方式,升降机运行故障率可将至 。
6、耗电量少：液压升降机下行时,靠自重产生的压力驱动,大幅度节能。 




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拉伸工件的变形首先是从温度 点开始的，由于变形起始点离冷却喷嘴尚远，该处温度较高，因此变形在
该点继续进行。由于加热区的移动，变形接着在邻近点继续进行，
当变形达到一定的程度时，起始变形点已冷却
下来，拉伸力已不足以使该点发生变形，而后续的各点还在维持变
形状态，而且还相继有区域达到变形条件，当变形达到确定的断面
减缩率之后，该处被冷却下来，变形不再进行，从而得到所要求的
尺寸，如果此时已达到人口体积变化和出口体
积变化相等的条件，方管变形就可稳定地进行下去。随着拉伸件与冷热
源位置相对移动，一边有金属开始变形，另一边也同时有金属在停
止变形，如图5.15(d)所示。在金属的变形区中，影响变形过程的
.因素主要是变形温度、变形速度和变形程度。
    一般情况下，随着温度降低、方管变形速度增大以及变形程度增大，金属变形抗力增大。.无
模拉伸的必要条件是需要有足够的轴向温度梯度，而且此温度梯度
比较稳定地沿轴向移动，因而快速加热和快速冷却是方管无模拉伸的关




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