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球墨铸铁管铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,RE在1%-2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件,以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂,球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件,延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂;镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
球墨铸铁管2.3 沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时,应符合下列规定: 2.3.1 不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的; 2.3.2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不 得妨碍其正常使用; 2.3.3 堆土距沟槽边缘不小于 0.8m,且高度不应超过 1.5m。 6.2.4 沟槽挖深较大时,应确定分层开挖的深度,并符合下列规定: 2.4.1 人工开挖沟槽的槽深超过 3 米时应分层开挖,每层的深度不超过 2m; 2.4.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于 0.8m,直槽时不应小于 0.5m,安装井点设备不应小于 1.5m; 2.4.3 采用机械挖槽时,沟槽分层的深度按机械性能确定。
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