
海南钢板质量控制一般从原料开始直至成品钢板出厂交货为止,每一道工序都应把好质量关。原料方面要控制炼钢及连铸生产,没有好的原料是生产不出好的钢板。为了严格控制中厚板质量,应从生产流程每道工序着手,并将产生缺陷的种类、形态、形成原因、危害性以及挽救措施等逐项进行研究,从中制定出控制方案。海南钢板生产工序中常见缺点有:1)炼钢方面钢锭有缩孔、偏析、气泡、气孔、分层、裂纹及结疤等;连铸板坯有表面裂纹、内部裂纹、夹杂、皮下气泡、偏析、疏松、毛刺及尺寸偏差不合格等;二次开坯有裂纹、折叠、身子及结疤等。
目前海南钢板在品种、规格和质量等方面与国外仍存在一定差距。因此每年还需进口少量特殊规格、品种的高性能中厚板进口量从1990 年的69 万t 增加至2004 年的504 万t 。2005 年后随着国产化水平提高进口量下降2007 年进口量下降至252 万t 。表3 列出了近3 年中厚板分规格的进出口量及比例。可见全国海南钢板规格范围较大不仅有薄规格(3~4175 mm) 热轧板卷而且还包括厚度超过50 mm 的特厚板。进口量较大的品种为中板卷占进口中厚板总量的52.38 %;其次为中板占进口总量的35.71 %;厚钢板进口量约占进口总量的8.73 %。
海南钢板轧普通薄钢板:由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格,常用于汽车等行业和镀层板的原料。冷轧优质薄钢板:海南钢板主要包括各种优质钢冷轧薄板,常用的是碳素结构钢板,尤其是深冲压用冷轧薄钢板,是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板,钢板按表面质量分为三组;Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,分别表示特别高级、高级、较高的精整表面按拉延级别分为ZF、HF、F级(代表用于冲制拉延复杂、很复杂、复杂的零件)根据钢板厚度允许偏差,又分为A、B两级精度、海南钢板广泛用于汽车拖拉机工业。
海南钢板虽然各道工序都很容易造成许多不同程度的质量问题,但已积累有一系列有效的控制办法。如检查项目中板厚、板宽、板长等测定值是否在基准值内,用定量判定多数已自动化了。用射线测厚仪来测定板厚和用剪切机确定板宽位置来测出板宽都已自动化,板宽分组每次变更只测定初钢板即可,也可用光学方式自动测出板宽;海南钢板板长用测量辊方式测长度早已自动化;板面缺陷也有光学检测仪可找到上下板面的各种毛病,还有用反光镜不用翻板就能看到下表面的缺陷,大多数情况自然设置翻板机检查下表面质量,发现缺陷时立即把它掉,但需用工人来协助。海南钢板还有分层与夹杂物密集等内部缺陷都采用在线或离线的自动超声波探伤仪检查,这项工作的自动化程度已很高。另外,力学性能质量方面,关于机械试验的试样粗加工以至实际试验操作、试验结果测定等一系列过程均已自动化,使检查操作极为合理。