立式钢筋弯曲中心来厂考察

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弯曲机
一；钢筋弯曲机是采用的一体化设计，具有强度的轨道设计，使用期限比较长，操作起来也很简单，能够循环的弯曲多个角度的上料架。 二：数控钢筋弯曲机的弯曲主轴是伺服控制的，所以弯曲精度也是采用的伺服电机带动的，设备定尺精度比较，工作效率也比较。 三：数控钢筋弯曲机的小齿轮和大齿轮合作减速，大齿轮也是带动弯曲盘面旋转的，且弯曲盘面上也有中心轴孔和弯曲轴孔，用起来比较方便。 数控钢筋弯曲机在设计时是采用的伺服系统，因此使用起来比较方便，操纵也很简单，比较经久耐用，很多朋友不了解数控钢筋弯曲中心的选择要点，下面给大家分析下： 一点：在选择数控钢筋弯曲机的时候，首先要注意下弯曲机使用的电机功率是多少，有的厂家会降低电机的功率，这样在工作时就会降低效率。 二点：选择数控钢筋弯曲中心，还要主要下弯曲中心的弯曲夹紧装置，弯曲中心的夹紧装置能够确保钢筋的向前移动，保证成形的精度。 三点：大家还要注意下，数控钢筋弯曲中心的自动穿线装置，这个装置能够提弯曲中心的加工效率，在生产时不会耽误生产精度。

人工操作时的问题与缺陷：

1、 人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3、 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4、 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会有困难。
5、 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。
6、 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度产品用途：建筑工程、钢筋工程。

该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。

    采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
 液压系统采用新型超低音柱塞油泵，正品华德液压阀系统，油箱经过特殊处理，大大降低了卡阀堵塞问题。

 液压油缸采用进口密封件，大大增加了使用寿命。

 创新设计动刀片采用斜刀口设计，与其他厂家同样吨位的液压剪相比较剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液压系统全新设计，比如其他厂家的液压剪在剪切φ25的钢筋时为满足技术要求液压系统工作压力要达到25Mpa本公司的液压系统只需要15Mpa就能满足技术要求。相比而言本公司液压系统大大增加了使用寿命。

数控五联动钢筋弯箍机，采用了目前数控机械的技术，有多项发明和知识产权，具有目前同行业内所有钢筋弯箍机无法比拟的功能和使用性，并颠覆了传统弯箍机的设计理念，真正做到了一机增效加工各种钢筋箍型，可以制作各种长度的拉钩。
五机头钢筋弯箍机功能特点：
1、五机头钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。
2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形、弯钩等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直--—弯曲-----成型）

海汇机床五机头钢筋弯箍机型号：
R4-10  R4-14
客户可根据要求加工定制4米款，5米款，6米款，7米款等

JM-12型钢筋弯箍机产品特点:
1.全自动箍筋生产设备同时具有校直功能一机二用。
2.采用智能控制可加工多种尺寸多种规格的方形矩形菱形多边形。
3.从盘条原料到箍筋产品一次成型可加工冷、热轧盘条钢筋。
4.生产效率高、相当二十到三十人工。
5.设备实用性强只需一人操作节省大量人工。
6.节省原材料在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7.占地面积小节省校直工作区及切割工作区可在狭窄区域作业。
8.设备维护成本和能耗成本非常低。

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