1.0553不锈钢板比同行节省10%

大同1.0553不锈钢板比同行节省10%
<大同>天强特殊钢有限公司

大同天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，大同板材，不锈钢，大同光圆，薄板。以金相组织的分类：1.奥氏体不锈钢：顾名思义是在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。含Ni 8%~10%、Cr约18%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性。201、202、301、304、316、309、321等是属于奥氏体不锈钢。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。2.铁素体不锈钢：是在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。具有体心立方晶体结构，含铬量在11%~30%。一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐水蒸气、耐水及氧化性酸腐蚀的部件。3.马氏体不锈钢：通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型。

大同天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，大同板材，不锈钢，大同光圆，薄板奥氏体--铁素体双相不锈钢：是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。Ni含量在3%~10%，Cr含量在18%~28%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，是一种节镍不锈钢。沉淀硬化不锈钢：沉淀硬化不锈钢是指在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物，既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢，简称PH钢。沉淀硬化不锈钢根据其基体的金相组织可以分为马氏体型、半奥氏体型和奥氏体型3类。

大同天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的模具钢材，大同板料，不锈钢，光圆，薄板。大同不锈钢是一种用途极为广泛的材料。在同时需要钢的特性和耐腐蚀性的情况下，它是 。它的首次使用是在餐具中，是因为它的耐腐蚀性能超强。接下来，打开了通往化学工业的道路。今天，我们几乎随处可见不锈钢。用例因行业而异。例如，用途包括制造手表的微小零件。同时，具有一定表面光洁度的大面板可能覆盖整个建筑物。一些广泛使用不锈钢的行业：食品和餐饮。化学药品。医疗器械制造。建筑与建造。家用电器。近海和造船。汽车制造。能源与工业。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

大同天强特殊钢有限公司经营各种牌号，规格的大同模具钢材，板料，大同光圆，薄板。大同不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

大同天强特殊钢有限公司经营各种牌号，各种规格的模具钢材，大同板材，不锈钢，光圆，薄板。有多种尺寸可选。大同用水工业：水的输送、储存以及净化选用的材料要求十分严格，而不锈钢具有环保，耐腐蚀的特点，有效地避免了在运输中的水污染，大大减少了漏水率；目前 也是有相关政策积极支持不锈钢水管的发展，确保大家的用水安全。汽车工业：和传统钢材相比，不锈钢不仅强度高，而且具有良好的韧性、成型性和焊接性等特点，于是不锈钢被广泛应用于汽车车架，使得汽车抗撞击性能好、重量轻、安全可靠性高且寿命长；不锈钢制造的燃油箱除了没有燃油渗漏的危险，且具有卓越的耐腐蚀性和良好的成形性能，并可以省去或简化涂装过程。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。