<铁岭>天强特殊钢有限公司
铁岭DH2F耐热钢材优惠中


铁岭天强特殊钢有限公司经营各种规格铁岭模具钢材料,各种尺寸铁岭钢材,精光板,圆钢,模具钢。铁岭天强特殊钢有限公司产品介绍:DH2F压铸模具钢是日本生产的热作模具钢,预硬态易切削热作模具钢。产品简介:日本生产的DH2F是预硬热作模具钢.出厂时预硬HRC37-42.DH2F可以满足快速制模的需要,故无须热处理,适用于形状复杂、精密模具及零部件,切削性能出色,便于加工刻模,可缩短模具加工周期、降低成本,如再施以表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性能。经常使用在各类铝镁锌压铸模具.高硬塑料模具. 发动机模具.钢材种类:热作预硬模具钢材 钢材特长:切削性良好优良的高温强度与耐磨性该钢可加工性良好高温强度与耐磨性优良可以满足快速制模的需要。已进行预硬化故无需热处理适用于形状复杂、精密模具及零部件。该钢便于加工及雕模可缩短模具加工周期降低成本。表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性。


天强特殊钢(产品介绍):


铁岭天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。铁岭压铸模具钢高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时,接触的是炽热的金属,甚至是液态金属,所以模具表面温度很高,一般为400~700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化,具有高的热稳定性,否则模具就会发生塑性变形,造成堆塌而失效。(4)优良的耐热疲劳性,热作模具的工作特点是反复受热受冷,模具一时受热膨胀,一时又冷却收缩,形成很大的热应力,而且这种热应力是方向相反,交替产生的。在反复热应力作用下,模具表面会形成网状裂纹(龟裂),这种现象称为热疲劳,模具因热疲劳而过早地断裂,是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。




铁岭天强特殊钢有限公司经营各种规格铁岭模具钢材料,各种尺寸铁岭钢材,精光板,圆钢,模具钢。铁岭天强特殊钢有限公司产品介绍:DH2F压铸模具钢是日本生产的热作模具钢,预硬态易切削热作模具钢。产品简介:日本生产的DH2F是预硬热作模具钢.出厂时预硬HRC37-42.DH2F可以满足快速制模的需要,故无须热处理,适用于形状复杂、精密模具及零部件,切削性能出色,便于加工刻模,可缩短模具加工周期、降低成本,如再施以表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性能。经常使用在各类铝镁锌压铸模具.高硬塑料模具. 发动机模具.钢材种类:热作预硬模具钢材 钢材特长:切削性良好优良的高温强度与耐磨性该钢可加工性良好高温强度与耐磨性优良可以满足快速制模的需要。已进行预硬化故无需热处理适用于形状复杂、精密模具及零部件。该钢便于加工及雕模可缩短模具加工周期降低成本。表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性。


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天强特殊钢(产品介绍):


铁岭天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸铁岭钢材。铁岭压铸模具钢W302,天强特殊钢有限公司产品介绍:W302模具钢热强度高。抛光及切削容易,可表面氮化,火花机加工。用途:适合各种热作用途,如压铸模,热合金或金属挤压模,射咀,射筒,热剪刀,塑料模,等等。出厂状态:软性回炉至HB235( )特性应用:钢质洁净均匀结构良好用3000-6000吨压横锻压冲击强度高经超声波检验材料利用率高且可减少加工费用有 之红热硬度韧性高强.可制锌\铝\铅\锡等合金或铜合金之压铸模唧咀挤压轴心等可用作热锤或热冲铸模经淬硬后可作 性生产塑胶模。具有高温耐磨性,熟强度高,抛光及切削容易,可表面氯化,火花机加工。




铁岭天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸铁岭钢材。铁岭压铸模具钢通过提高钢的纯净度,减少有害杂质的含量,改善钢的组织状态,以改善钢的热加工和冷加工性能,从而降低模具的生产成本。为改善模具钢的冷加工性能,研究向模具钢中加入易切削加工元素,发展了各种易切削模具钢,以进一步改善其切削性能和磨削性能,减少刀具磨料消耗、降低成本。淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢,淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,一般模具尺寸较大,尤其是制造大型模具,其淬透性更为重要。另外,对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具,为了减少淬火变形,往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质,为了得到要求的硬度和淬硬层深度,就需要采用淬透性较好的模具钢。


天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系,各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。
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