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丹东石英砂广泛应用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、电子、涂料、航天航空、珠宝等行业。石英是制造玻璃主要原料，石英玻璃由于具有热膨胀系数小、热震稳定性好、电性能好、耐化学侵蚀性好等特点，得到了广泛的应用。陶瓷坯体在常温下加热中都有重要的影响。在烧成前，石英在坯料中对泥料的可塑性起调剂作用，并能在干燥时降低收缩，缩短干燥时间和防止坯体变形。外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。

丹东普通石英砂一般是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；SiO2≥90—99％ Fe2O3≤0.06—0.02％耐火度1700℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。该滤料具有：无杂质，无校角，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。普通石英砂滤料起到过滤作用，就像水经过砂石渗透到地下一样，将水中的那些悬浮的物阻拦下来，主要针对那些细微的悬浮物。石英砂技术己达国内领先水平。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。 可汽运，火车运输，水运。工业生产一般为50KG或25KG包装及出口吨袋包装。常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm为毫米单位）。

丹东石英砂燃点试验可在各种高温管式电炉上进行，炉温应达到1350℃。试验前，将电炉加热到预定温度，然后将干燥后的样品放入煅烧瓷舟中（样品约占瓷舟体积的2/1）。试验开始时的温度可以从1000度开始，也可以根据经验确定。石英砂耐火性测量试验时，将装有试验材料的瓷舟缓慢推入炉内，在规定温度下保温5分钟，然后将瓷舟缓慢拉出炉外。样品冷却后，用小针标记样品表面，并用放大镜观察。如果砂粒无法彼此分离，表面光亮且颗粒已粘合，则本试验的温度为样品的燃烧点。如果样品尚未烧结，则应更换新样品，并根据烧结条件将温度升高50℃，并逐步进行试验，直到样品烧结。

丹东石英砂又名熔融陶瓷砂，是石英砂的替代品，也称为人工陶粒砂。主要原料以铝矾土，采用电弧熔炼方式将原料熔化，高温矿物液体经过高压空气喷吹，凝固后形成球形颗粒。主要成分三氧化二铝，是一种新型绿色高端铸造用砂。宝珠砂的性能特点：1、热膨胀率低，能格欧保证铸件精度要求，便于铸件清砂。2、低破坏率：莫氏硬度达到7.8，使得宝珠砂不易破碎，循环使用率高达98%。3、热传导率高：有利于铸件的传热，利于铸件凝固，稳定性好，不易破碎。4、宝珠砂为中性材料，PH值7.6，适合于各种粘结剂和固化剂。可用于各种金属材料的铸件生产，配砂工艺简单方便。

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