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立井整体移动金属模板：造成模板变形失稳的主要原因有以下几个方面:①混凝+初凝强度不够，是造成炸模的主要原因。浇筑速度过快，或混凝十初凝时间超过设计初凝时间，或有水进入模板造成混凝十缓凝，都会造成混将一初凝强度不够。可能进入模板的水有井壁淋水，除霜冰时融化水、清洗管路的水等，如果水源反复进入模板竖向同一位置，则危害。②接头模板竖向连续多模对缝或基本对缝，形成接头模板缝变形上下影响，加重了接头模板的变形。③扣件缺少，或扣件不紧，特别是水平缝扣件出现问题时，容易造成模板变形失稳。④变形模板没有经过修复继续使用，形成受力薄弱面，会进一步加大变形，造成模板失稳。⑤防变形检查与观测不到位，没有及时处理事故隐患，终酿成炸模事故。

立井整体移动金属模板：通过总结分析炸模事故发生的原因，归纳多年的立井内壁金属组装模板安全施工的经验，本文提出以下防炸模的安全措施。①模板强度必须经过精确计算，模板质量必须严格把关，以保证满足规范要求。②混凝土必须严格按照设计配比，选用合格的材料，特别是加强外加剂和水的准确计量的管理。③模板设计时应考虑互换性，两块接头板拼装后应和其它模板尺寸及螺孔一致，立模时模板缝上下错开，接头板每次以90°错开。④采用溜灰管下料时，冲洗溜灰管水严禁进入模内。这种清洗水危害很大，因为竖向同一位置，造成竖向同一位置混凝土缓凝。⑤冻结井套内壁除霜时，要对已浇混凝土进行覆盖。6非冻结井套内壁，如有淋水，应隔段在工作面上方30m以内设置截水槽。7混凝土浇筑及震捣的过程中，应设专人观察下部模板是否变形，特别是第三、四、五节模板。⑧辅助盘工作人员必须配戴保险带，保险带生根点必须独立于辅助盘，而生根于吊盘。⑨模板立模时所有扣件必须上齐，并设专人进行检查管理。10计划任务要安排合理，以每天不超过12模为宜。11制定完善的技术规程、岗位操作规程及其他安全管理制度，确保工人按规程施工。

立井整体移动金属模板：立井井筒套内壁采用金属组合模板辅助盘配合的施工方法时，由于存在立体平行作业、现场管理难度大，劳动强度高、作业环境恶劣等不利因素，容易发生炸模、坠落、提升等多种事故，而其中以炸模事故危害。炸模事故主要是由于混凝土初凝强度不够、扣件不符合要求、隐患排查不及时，模板变形、终失稳破坏造成的。根据炸模事故发生的机理和原因分析，预防炸模事故安全措施主要有模板设计、混凝一配比、模板接头拼装、防止水的危害、安全检查与管理等几个方面。

立井整体移动金属模板组成 整体移动式金属模板由模板块、带小门模板块、收缩口、浇注口、刃脚、悬吊装置、工作台、导向装置、液压系统以及其保护件等九部分组成。 模板块、带小门模板块:模板块主要有横边连接角钢、竖边连接板、横向骨架、竖加强筋， 围板;带小门模板块由小门、门挡、轴铰等构成。 收缩口:它由收缩口模板块、丁字板、导向杆、导向限位板、定位楔、油缸耳板及销轴等构成。 浇注口、收缩口浇注口:由横边连接板、竖边连接板、斜板、加强筋等构成。 刃脚、收缩口刃脚;主要由横边连接角钢、连接板、竖加强筋、斜板、导向块、连接框架、支撑架等构成。 悬吊装置:由悬吊耳板、销轴组成。 工作台:由踏板、定位圆钢、支撑管、铰轴等组成。 导向装置:由槽钢、钢板焊接并用螺栓固定在模板块上。 液压系统及其保护件:有风动液压泵、高压胶管、直通、三通、四通、双向液压锁、伸缩油缸组成液压系统;其保护件为护板。

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