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振动平台是现代工业中常见且重要的动力传动装置。它能够将高速低扭矩的电机输出转换为低速高扭矩的输出,以适应各种机械设备的需求。在本文中,我们将深入探讨振动平台的工作原理,了解其如何提升效率与可靠性。1. 齿轮传动原理:振动平台的核心是齿轮传动。齿轮传动通过不同大小齿轮之间的啮合来改变转速和扭矩。常见的传动类型包括直齿轮、洛阳斜齿轮、洛阳螺旋伞齿轮等,不同类型的振动平台适用于不同的应用场景。2. 转速减少:当电机输出高速旋转时,通过齿轮传动,较大齿轮驱动较小齿轮旋转。由于较大齿轮的齿数较多,每转一圈所需的时间较长,因此输出的转速相对较低。3. 扭矩增加:由于转速减少,根据动量守恒定律,振动平台输出的扭矩相对较大。这种扭矩增加使得电机能够推动更大的负载或克服机械系统的惯性。



一般卧式振动平台中,装配良好的滚动振动平台只承受径向应力,但如果振动平台内圈与轴的配合过紧,或振动振动平台外圈与端盖的配合过紧,即公盈过大时,则装配后会使振动振动平台间隙变得过小,有时甚至接近于零。这样转动就不灵活,运行中就会发热。如果振动振动平台内圈与轴的配合过松,或振动振动平台外圈与端盖配合过松,则振动振动平台内圈与轴,或振动振动平台外圈与端盖,就会发生相对转动,产生摩擦发热,造成振动平台的过热。通常,标准作为基准零件的振动振动平台内圈内径公差带移至零线下方,这对同一个轴的公差带与振动振动平台内圈形成的配合,要比它与一般基准孔形成的配合要紧得多。2.润滑脂选得不合适或使用维护不当。润滑脂质量不好或已经变质,润滑脂加得过多或过少也会造成振动振动平台发热,因为润滑脂过多时,振动振动平台旋转部分和脂之间会产生很大的摩擦,而润滑脂加得过少时,则可能出现干摩擦而发热。因此,必须调整润滑脂用量,使其约为振动振动平台室空间体积的1/2-2/3。对不合适的或变质的润滑脂应清洗干净,换上合适的洁净的润滑脂。大型和中型振动平台一般在非轴伸端采用球振动振动平台。轴伸端采用滚子振动振动平台,这样,当转子受热膨胀时,可以自由伸长。而小型振动平台由于两端均采用球振动振动平台,其外振动平台盖与振动振动平台外圈间应有一适当间隙,否则,振动振动平台就可能因受轴向过大的热伸长而发热。当出现这种现象时,应将前或后侧振动振动平台盖车去一点。

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