在机械制造行业当中,精密管在组建设备过程被大量的应用。而且在一个设备当中,不但只是存在着直线型的钢管,也是有着一些经过了加工的精密钢管钢管。 但是普通的钢管,表明不够光滑,韧性以及抗扭强度都不够好一旦这种钢管进行扩口或者压扁,就很容易出现裂缝。当这些有裂缝的钢管运用到机器设备当中,就会出现掉落碎掉的残渣。而这些残渣随着设备的运用会进入更加精密的部件当中,这样长时间下来就会影响设备的速度和进度,出现这样那样的设备问题。

单就生产流程来看,精密管和普通的无缝钢管类似,从管坯、剥皮,再到穿孔、修磨,每一个生产步骤都力臻完美,可以说,这种类型的管道材料在质量方面是非常不错的。无缝钢管虽然是无缝焊接,但往往需要承受很大的压力,而精密钢管则不同,这种类型的管道材料,对于内孔和外壁尺寸都有严格的要求,因此在质量的方面,往往更加能够得到保证。 市场中大多数的精密钢管不但外径更小,同时,多数都是采用的批量生产的方法,因为精密度高,所以表面质量更好,在性能方面有显著的优越性。金属密度大,也是精密钢管的一大特点,相对于热轧类的精密钢管,冷拔类的精密钢管在精密度方面有更为出色的表现,所以,这种类型的管道材料才会在市面上如此受欢迎。 现在市面上生产的精密钢管,大多数都是采用热处理工艺制造而成的,前奏需要进行真空退火,退火的温度越低,则对于真空度的要求越高,在此过程中,需要经过极为复杂的过程,相对而言,精密钢管对于技术方面的要求要高出许多,所以,这种管道材料在质量的方面才会具有如此显著的优势。

精密管的应用已经在很多的地区得到了应用,主要用在金属行业,建材行业和一些建筑管道行业进行展开。但是精密管的生产要遵循一定的技术,加工的技术的工艺流程是非常重要的,那么常规的技术是不能少的,下面我们主要来看一下精密管的生产工艺流程。   精密管的生产工艺主要包括冷拔,热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序,环形炉加热工序,穿孔工序,轧管工序,定径工序,冷床工序,矫直工序,切管吹灰工序,漏磁探伤工序,表面检查和测长称重到打包入库。   主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008低中压锅炉用无缝钢管 GB3087-2008液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008API套管和油管规范 API5CT管线钢管规范API5L-44低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。 大金钢管制造有限公司



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