优质活性炭生产

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四川专业生产脱色专用木质粉状活性炭，粉状活性炭质量有保障！、四川本地、四川本地、四川本地；我们真诚的欢迎广大客商前来洽谈、四川本地参观！对您的每一次光临及每一个垂询电话，我们都将倍加珍惜，并努力做到更好！? 粉状活性炭的特点?、四川本地活性炭的主要成分是碳，含碳量约90％，通常是用各种植物碎料(木屑、四川本地椰壳及蔗渣等)或适当的煤或木炭为原料，经过特殊的加工处理制成。活性炭的内部有很多极微细的孔隙。孔隙的直径很小，故总表面积很大，有很强的吸附能力。 原料和制造方法的不同，活性炭的品种相当多，分别适用于不同的用途。 粉状活性炭的微孔可以吸附低分子量的气体和溶液中的小分子，但分子量较高的分子不能进入微孔内；中孔提供进入微孔的通道，本身又能吸附分子量较高的物质；大孔则兼有提供通道和吸附的作用。如果用活性炭吸附小分子物质，例如某些气体(毒气)和低分子量的有机物，可以使用微孔较多的产品；但如果要吸附较大的分子，则要选用有较多中孔的产品。 活性炭的孔隙的状况，决定于所用的生产原料及其成分、四川本地制造方法和条件等。?粉状活性炭产品的外形主要有粉状和粒状两大类。粉状活性炭是非常微细的粉末，绝大部分可通过200目筛网，大部分可通过325目筛网，粉的尺寸在1～150μm之间(平均约40μm)；通常，炭粉越幼细，它对杂质的吸附速度越大。故常将活性炭产品进行高度的破碎和筛选，得到微细的粉末。

四川粉状活性炭以优质木炭为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物理法、四川当地化学法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。 本品外观为黑色粉末状，在一般溶液下均不溶解。无臭无味，具有表面积大吸附为强、四川当地纯度高、四川当地滤速快、四川当地质量稳定，具有絮凝效应和助滤效应等特点。 广泛适用于食品、四川当地医药、四川当地味精化工等产品的脱色、四川当地除杂精制。也可以用于水的净化处理 化学法粉状活性炭外观：为黑色粉末，无臭，无味，在一般溶媒中均不溶解。 性能：以优质木屑和果壳为原料，氯化锌、四川当地磷酸为活化剂，经碳化、四川当地活化精制而成，成品吸附能力优异，杂质含量低。 用途：适用于葡萄糖蔗糖、四川当地麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、四川当地胱胺酸、四川当地油脂、四川当地化工产品中大分子色素的去除、四川当地提纯和精制。 物理法粉状活性炭 性质：以优质果壳和木屑为原料，经蒸汽活化后，精制处理，粉碎而成，外观为黑色细微粉末状，无毒、四川当地无味具有比表面积大，吸附能力强。 粉状活性炭以优质的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、四川当地快速过滤等特性。 主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、四川当地味精工业、四川当地葡萄糖工业、四川当地淀粉糖工业、四川当地化学助剂、四川当地染料中间体、四川当地食品添加剂、四川当地药品制剂等高色素溶液的脱色、四川当地提纯、四川当地除臭、四川当地除杂 。

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四川活性炭再生技术的发展　　随着活性炭的应用范围日趋广泛活性炭的回收开始得到了人们的重视。如果用过的活性炭无法回收除了每吨废水的处理费用将会增加0.83～0.90元外，还会对环境造成二次污染。因此活性炭的再生具有格外重要的意义。　　 1传统活性炭再生方法　　1.1热再生法　　热再生法是目前应用多工业上成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中根据加热到不同温度时有机物的变化一般分为干燥、四川高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、四川汽化脱附一部分有机物发生分解反应生成小分子烃脱附出来残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段温度将达到800～900°C为避免活性炭的氧化一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中往反应釜内通入CO2、四川CO、四川H2或水蒸气等气体以清理活性炭微孔使其恢复吸附性能活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、四川应用范围广的特点但在再生过程中须外加能源加热投资及运行费用较高。　　 1.2生物再生法　　生物再生法是利用经驯化过的细菌解析活性炭上吸附的有机物并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似也有好氧法与厌氧法之分。由于活性炭本身的孔径很小有的只有几纳米微生物不能进入这样的孔隙通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象即细胞酶流至胞外而活性炭对酶有吸附作用因此在炭表面形成酶促中心从而促进污染物分解达到再生的目的。生物法简单易行投资和运行费用较低但所需时间较长受水质和温度的影响很大。　　 1.3湿式氧化再生法　　在高温高压的条件下将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭 再生条件为:再生温度230°C再生时间1h充氧pO20.6MPa加炭量15g加水量300mL。再生效率达到(45±5)％经5次循环再生其再生效率仅下降3％。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。　

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