管型母线 系列产品:6063G(6063)铝镁合金管母线,LF21(3A21)铝锰合金管母线,LDRE(6R05)铝镁硅合金管母线,6Z63(6063-Zr)耐热铝合金管母线 ,6063铝镁合金管管形母线、昭通附近6063G铝镁合金管形母线、昭通附近LF-21铝锰合金管形母线、昭通附近3A12铝锰合金管形母线、昭通附近LDRE铝镁硅合金管形母线、昭通附近6R05铝镁硅合金管形母线、昭通附近6Z63耐热铝合金管形母线的电解着色具有良好的装饰性,因此在国内外得到广泛应用,特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用为普遍。目前主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色,生产出的产品颜色以香槟色为主,相对于单镍盐着色,锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮,色调饱满;存在的主要问题是产品存在色差,铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、昭通附近挤压温度、昭通附近挤压速度、昭通附近冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合,否则容易出现亮(暗)带缺陷,同一根型材上都可能出现分色;同时,模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、昭通附近速度、昭通附近冷却方式及冷却时间不同,使型材组织不均一,也会产生色差。阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响,尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液容易产生温差,温度对阳极氧化有重要的影响,温度高,氧化槽液对氧化膜的溶解加剧,多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大,反之,多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外,温度高,阳极氧化膜的孔隙率较高,反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应,使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部,对入射光发生散射而显现出不同的颜色,微孔中沉积的物质越多,则颜色越深。在通过相同的电量的条件下,温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物,对于孔隙率高和表面孔径大的部位,平均每个孔的沉积物要少,所以其颜色相对较浅,反之颜色较深,从而造成了着色料两头色。在阳极氧化过程中,导电性对氧化膜有影响,也会引起着色料产生色差,该问题主要是在卧式生产线容易出现,主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中,钳料不紧,导致个别料导电不良,从而使得其氧化膜相对有所不同,再经着色后,就会产生色差。电解着色工艺能将色差问题直接反应出来,电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响,一旦电流分布不均,就会引起明显的色差。槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、昭通附近极化度有关。着色液中含有一定的导电盐,主要是为了提高着色液的导电性,当导电盐补加不及时,导电能力下降,电流分布能力下降,就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附,从而增加极化度,该物质消耗过多,会使电解液的极化度减小,电流分布能力下降,也会引起色差。在实际生产中,不仅要提高槽液的导电性,还要保证导电杆,铜座有良好的导电能力,导电不良会引起电力线分布不均匀,产生色差。以上主要介绍的是影响同一槽料出现色差的几个原因,阳极氧化和电解着色的各工艺参数的变化会引起不同槽料之间的色差,因此在生产中要控制氧化和着色工艺的稳定性,确保各参数一致,从而减少氧化着色料色差问题的出现。 [转载需保留出处 – 长江有色网] 【标题】铝型材电解着色出现色差的原因 链接: 著作权归本公司所有转载请注明出处。

6063G铝镁合金管 铝锰合金管 管母线材如今曾经在建筑行业应用特别的普遍,特别是装修建材。所以铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品的美观愈加被关注。所以如今更多的厂商个更在意铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品的外表美观处置。铝镁合金管 铝锰合金管 管母线氧化处理的方法是如今国外运用较多的工艺,经过这样的处置之后,铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品的外表呈现润滑的一面,耐蚀性也会加强。   主要的特性是加强铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品的耐腐蚀性能,关于一些酸碱盐,这种铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品材是要优于氧化着色的型材。自身花纹铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品就十分的光亮,但是在我们的生活中在一定的环境中会呈现干扰亮点,磨砂的运用就能很好的客服这一缺陷,它的外表像丝普通的柔滑,遭到了很多的人的喜欢。   以前的传统颜色的铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品曾经是不能满足一些设计师的需求了,为了使铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品更好配合运用,就呈现了各种颜色的处理,使铝镁合金管 铝锰合金管 管母线制品的颜色变的愈加的完善,重要的一点就是都是需求经过抛光氧化之后的处理,效果才是更佳的 [转载需保留出处 –

市面上的铝镁合金管母线6063G LF-21Y LDRE大部都是采用常规组合模焊合挤压工艺生产,无法完全避免焊合线,特别是氧化后容易有暗线。挤压生产中采用短圆棒、昭通本地高温、昭通本地慢速的挤压工艺,尤其要控制好“三温”,铝棒、昭通本地挤压筒、昭通本地和模具要保持干净,时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的调整就可以了。 目前使用的铝镁合金管母线6063G LF-21Y LDRE挤压机包括挤压箱和气缸,将加热后的铝块从进料口投入到挤压箱内,气缸开始工作使挤压梁推动铝块朝着挤压模移动,高温状态下的铝块具有很好的塑性,当铝块温度降低后塑性也会降低,在挤压梁一定的压力和速度作用下,挤压垫推动铝块产生塑性流动从挤压模中挤出,从而获得所需断面形状及尺寸的铝镁合金管母线6063G LF-21Y LDRE;在挤压过程中,铝块在挤压变形区中处于强烈的压力状态,可以充分发挥其塑性,获得大变形量,同时挤压变形可以改善金属材料的组织,提高其力学性能,特别是对于具有挤压效应的铝块,其挤压制品在淬火时效后,纵向(挤压方向)力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品,挤压加工还具有很大的灵活性,只需更换挤压模就可以在同一台设备上生产形状、昭通本地尺寸规格和品种不同的产品,且更换挤压模的操作简单方便、昭通本地费时小、昭通本地效率高。但是对于一些双层无缝铝镁合金管母线6063G LF-21Y LDRE的成型仍存在很大的问题。因此,有必要对这种情况进行改善。 无缝铝镁合金管母线6063G LF-21Y LDRE一般是是采用穿孔挤压方法,由于无缝铝镁合金管母线6063G LF-21Y LDRE具有比重小、昭通本地易加工,机械强度大等特点,其实,无缝铝镁合金管母线6063G LF-21Y LDRE的制作过程要求是比较严格,比较精细的。 但是在制作的时候应该注意一些问题,才能生产出质量过关的无缝铝镁合金管母线6063G LF-21Y LDRE。下面就与大家分享一下无缝铝镁合金管母线6063G LF-21Y LDRE制作过程中需要注意的问题及一些成功的实际经验。 大的无缝铝镁合金管母线6063G LF-21Y LDRE,一般都是热挤压成形的,然后经过后续的实效处理。而小的无缝铝镁合金管母线6063G LF-21Y LDRE,可以热挤压也可以冷拉伸,然后经过后续的实效处理。 无缝铝镁合金管母线6063G LF-21Y LDRE制作过程中产生的氧化铝水合物需要连续挤压,在挤压过程中剧烈脱水形成砂眼。为了防止无缝铝镁合金管母线6063G LF-21Y LDRE上的砂眼,挤压用圆铝杆本身不得有轧制裂纹;不得存放于潮湿的环境中,清洗液中氢氧化钠含量在百分之三十左右为宜,要严格控制清洗液中的铝离子含量。 [转载需保留出处 – 长江有色网]

管型母线 系列产品:6063G(6063)铝镁合金管母线,LF21(3A21)铝锰合金管母线,LDRE(6R05)铝镁硅合金管母线,6Z63(6063-Zr)耐热铝合金管母线 ,6063铝镁合金管管形母线、昭通本地6063G铝镁合金管形母线、昭通本地LF-21铝锰合金管形母线、昭通本地3A12铝锰合金管形母线、昭通本地LDRE铝镁硅合金管形母线、昭通本地6R05铝镁硅合金管形母线型材或铝制品的阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的,在一定条件下会发生解吸附作用。因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、昭通本地耐磨等性能。2、昭通本地阳极氧化工艺对染色的影响在铝型材氧化着色整个流程中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得均匀一致的氧化膜,保证足够的循环量,冷却量,保证良好的导电性是非常重要的,此外就是氧化工艺的稳定性。硫酸浓度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,更易于染色;铝离子浓度,控制在5—15 g/l。铝离子小于5g/l,铝型材生成的氧化膜吸附能力降低,影响上色速度,铝离子大于15g/l时,氧化膜的均匀性受到影响,容易出现不规则的膜层。氧化温度,控制在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响非常大,铝型材过低的温度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度显著减缓;温度过高,氧化膜蔬松容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。电流密度,控制在120—180a/m2。电流密度过大,在膜厚一定的情况下,就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间,这样,氧化膜在溶液中的溶解减少,膜孔致密染色时间加长。同时,膜层容易粉化。膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液铝型材。膜厚过低染色容易出现不均匀现象,同时在要求染深色颜色(如黑色)时,因为膜厚不够,导致染料的沉积量有限,无法达到要求的颜色深度(不够黑)。总而言之,铝型材氧化着色的前工序是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前,我们很难看到或者根本无法看到,一旦染上色之后,我们会清晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时,生产工作者往往会把问题的原因归于染色的不正常,而忽略在氧化工艺上寻找原因。

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